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穿防水栓是汽车线束里面常见的一种线束加工工艺,汽车线束对质量有着严格的要求和标准,如何保证高质量高效率的汽车线束加工,就成了线束加工商和设备商共同追求的目标。下面来看看卓迈智能如何为穿防水栓系列加工赋能的。双打单穿防水栓端子机可以实现全自动送线、定长裁剥、单端穿防水栓、单端压接、双端压接的功能。效率 约1600 pcs/h (根据加工条件不同,速度略有不同)大平方线穿防水栓端子机可以实现全自动送线
BMS丛控采集线通常需要双端穿号码管、双端打端子、双端定位热缩、双端插胶壳等工艺,一套线束生产下来耗时耗力,结合如今招工难,生产成本大、效率慢。如今,希望的曙光正在卓迈身上呈现。卓迈智能为此定制研发了069D全自动双打双穿号码管端子机,可以实现全自动送线、定长裁剥、双端套号码管印字、双端压接、双端定位热缩的功能,效率可达2100 pcs/h,最高节省人力20人。设备特点1.整机采用U型双工位加工,
很多客户在购买全自动端子机时,经常会看到1T、2T、3T的端子机作为衡量端子机压接的单元。为什么会有这些可以选呢?这个静音端子机的1T和2T有什么区别?变频电机最早用于静音端子机,主要区别在于电机的功率和使用范围。1T静音端子机是固定在机器上的,只适合压接小型横送端子。2T静音端子机与模具分离,所以2T静音端子机可以压接更大的端子,适合直接送料、横向送料、单端子。静音端子机是近年来行业内发展起来的
根据 BNEF 统计,2021 年全球新增储能装机规 模为 10GW/22GWh,较 2020 年实现翻倍以上增长,截至 2021 年底全球累计储能装机容量 约为 27GW/56GWh。考虑到 2021 年底全球累计风电/光伏装机规模已达到 837/942GW,以 此推算储能在全球风电光伏装机中的占比仅为 1.5%,我们认为储能市场的高速增长才刚刚 开始,行业发展前景广阔。如此巨大的市场,对BMS
1-导线压接不合格问题图例问题:图中导线无明显变形,多数仍保留原材料圆形特征。可能原因:1.线的规格过大;2.线芯股数不足;3.压接高度略高。解决方案:1.检测线的规格及线芯股数是否符合标准;2.测量压接高度是否符合要求。2-压接翼末端不合格问题图例问题:压接翼末端接触铆压后底部材料。可能原因:1.压接高度过低;2.端子压接翼不对称。解决方案:1.测量压接高度,重新调整至标准高度;2.检查端子压接
号码管线束广泛应用在设备、储能、新能源、汽车线束等领域,对集成线束有不可替代的作用,但是号码管线束的加工往往耗时耗力。如何解决难题,卓迈智能为您提供6种全自动穿号码管解决方案。 01全自动双穿号码管端子压接机-U型 ZM-069D 双工位结构,效率1800 pcs/h。 线长300mm以上,适合长线高效率。 数控界面,操作简单,学习成本低。 自主研发,有品质有保障,设备稳定。 0
近来,有不少新老客户在咨询卓迈全自动穿插胶壳机的时候,提到了这样的一种需求:在线束原先打好端子后,是否能用振动盘送料进行自动插胶壳,以达到节约设备成本的目的。针对客户这样的需求,卓迈机械下面将为你解答。首先客户咨询里明确的有三点,一是已有打端设备,二是自动插胶壳,三是节约设备成本。首先第一点是为了第三点存在的,就是希望全自动打端子设备能在插胶壳这工衣里用上,节约设备成本,减少人力成本。理论上来说,
智能端子机,是卓迈智能机械研发的一款自带压力检测管理的端子机,该端子机采用伺服电机配合自研的软件程序可检测每一次压接的压力,并及时反馈。仅仅只是自身附带了一个压力管理系统,就被称为“智能端子机”,那还远远不够资格,毕竟寻常端子机都可以加装压力管理系统。智能端子机在使用过程中,可以保护刀模刀片,还能自带行程测量,可以进行数字化调模,告别扳手调模的时代,并且可存储不同模具的参数,在更换模具后可直接调用
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