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随着新能源汽车的快速发展，电动汽车的电池管理系统(BMS)线束需求量不断增加。BMS线束是连接电池组和电动机控制器的重要组成部分，它的质量和可靠性直接影响到整个电动汽车的性能和寿命。因此，线束加工的优选变得尤为重要。线束加工是指将多根电线或电缆按照特定的长度、规格、颜色等要求进行剥皮、剪断、压接、绕线、编织等工艺加工，制成符合客户需求的线束产品。线束加工的优选包括以下几个方面:1.设备和工艺:线束
客户心心念念、等待已久的穿号码管工单系统功能已经进入初步应用阶段，下面来看看工单系统在卓迈全自动激光打码机上的应用吧！可加载的激光配置对激光调节界面进行位置的绝对值进行保存，让每次打标以原点居中，打标美观，加载激光配置可自定义化exl表格载入对exl表格内容进入载入，可载入多项多列的表格内容，对打印内容自定义化工单打印可按照exl表格的内容，按次数打印，可序列打印，可复位加载，可表格循环打印上面就
很多客户在线束加工生产中，遇到线束加工规格种类多、调试麻烦、压接不良等难题，我司推出了智能伺服端子机可完美解决此类问题。首先声明我司此款设备适用对象条件：1、频繁换端子模具；2、线束加工品类规格多；3、模具调试繁琐；4、线材加工质量要求高；我司自主研发的智能伺服端子机具有数控快速调模、压力监控、模具配方数据存储等优点，相对于传统端子机+压力传感系统的组合，我司推出的智能伺服端子机具有成本低、性价比
FFC排线广泛应用于各种电子设备的电路连接中，例如音响、数码机、摄像机、汽车音响、电视机、打印机等设备。而FFC软排线打端子相对传统端子机更繁琐一些，如何在这环节降本增效，在企业生产中也显得尤为重要。下面来看看卓迈智能如何为FFC软排线加工赋能的。设备功能可以实现FFC软排线固定附着、单点打端、多点打端的功能。单点打端(14端子)约6秒/循环，可装压力监控。多点打端(14端子)约2.5秒/循环，效
我们在端子机调机过程中经常会出现的问题有:下陷、压胶、端子变形、芯线未打入、芯线断裂、芯线外露、卡端子、卡钩垂直、穿胶皮。那什么是下陷呢?在压芯和压胶之间垂直看不到胶皮即为下陷。为什么端子机压接时会造成这样的结果呢?经过卓迈智能对端子压接的研究，通常故障可以分为以下几种。 1. 线材不合格，胶皮伸缩较大 2. 线材受到拉伸的力，送线配合不当 3. 切断刀过长(例如剥皮刀42mm，切断刀42.
穿防水栓是汽车线束里面常见的一种线束加工工艺，汽车线束对质量有着严格的要求和标准，如何保证高质量高效率的汽车线束加工，就成了线束加工商和设备商共同追求的目标。下面来看看卓迈智能如何为穿防水栓系列加工赋能的。双打单穿防水栓端子机可以实现全自动送线、定长裁剥、单端穿防水栓、单端压接、双端压接的功能。效率 约1600 pcs/h (根据加工条件不同，速度略有不同)大平方线穿防水栓端子机可以实现全自动送线
BMS丛控采集线通常需要双端穿号码管、双端打端子、双端定位热缩、双端插胶壳等工艺，一套线束生产下来耗时耗力，结合如今招工难，生产成本大、效率慢。如今，希望的曙光正在卓迈身上呈现。卓迈智能为此定制研发了069D全自动双打双穿号码管端子机，可以实现全自动送线、定长裁剥、双端套号码管印字、双端压接、双端定位热缩的功能，效率可达2100 pcs/h，最高节省人力20人。设备特点1.整机采用U型双工位加工，
根据 BNEF 统计，2021 年全球新增储能装机规 模为 10GW/22GWh，较 2020 年实现翻倍以上增长，截至 2021 年底全球累计储能装机容量 约为 27GW/56GWh。考虑到 2021 年底全球累计风电/光伏装机规模已达到 837/942GW，以 此推算储能在全球风电光伏装机中的占比仅为 1.5%，我们认为储能市场的高速增长才刚刚 开始，行业发展前景广阔。如此巨大的市场，对BMS
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